亮点工作
1、原喷涂工艺都是油性的红丹底漆加油性的醇酸面漆，会使用大量的松香水作为稀释剂，现将油漆全面替换为水性防锈漆，源头替代工作做好后，中间环节和末端的治理难度大幅降低。在整条生产线上，产品从进到出的过程做到了高效的同时基本无VOCs产生。
2、企业新采购伸缩喷漆房改良作业环境，进一步减少VOCs的排放。
水性油漆技术、经济指标
在经济成本上：油改水设备成本一次性增加16.5万元，通过“油改水”技术改造，环保设备投入减少约30万元，环保设施维护与危废处置等减少8.6万/年。
社会、环境效益
本项目通过“油改水”的源头替代工艺，以及对移动喷漆房的改造，取得了良好的社会效益。
1、VOCs排放大大削减，作业、生产环境和周边环境得到极大改善，原使用油漆8吨/年（VOCs含量46%），稀释剂4吨/年（VOCs含量100%），源头替代后使用水性漆8吨/年（VOCs含量27%），减少VOCs排放5.52吨/年。
2、实施“油改水”后危险废物大幅度减少。
3、油漆渣、油漆桶等危废处理的成本降为零，降低了对社会和环境的危害。
移动喷漆房针对工件钢结构喷涂有机废气治理，长兴陆氏钢结构有限公司通过工艺调整和技术创新实施了涂装废气源头替代项目。项目通过“油改水”实现了源头替代，本案例适用于钢结构构件喷涂尾气治理，水性面漆和底漆必须从化学角度方面融合不起反应。
